Blokni yorilishsiz qanday shakllantirish mumkin: 5 ta umumiy xato va tuzatishlar
Beton bloklardagi yoriqlar chiqindi materiallar, ishlab chiqarishni sekinlashtiradi va xarajatlarni oshiradi. Kalıplama yoki erta quritish paytida yorilib ketadigan blokni sotish mumkin emas. Ushbu blokga sarflangan mehnat, beton va mashina vaqti yo'qoladi.
15 yildan ortiq eksport tajribasi va 28 mamlakatda blokirovka qilish boʻyicha minglab-operatsiyalar tufayli UNIK bir xil yorilish naqshlarini qayta-qayta kuzatdi. Yaxshi xabar shundaki, ko'pchilik yoriqlar oldini olish mumkin. Ular qoliplash jarayonida beshta keng tarqalgan xatolardan kelib chiqadi. Bularni tuzating va sizning rad etish darajasi sezilarli darajada kamayadi.
UNIK 2008-yildan beri Xitoyning Quanchjou shahrida g‘isht mashinalari va qoliplarini ishlab chiqaradi. Ushbu qo‘llanma blok ishlab chiqaruvchilarga yorilishning asosiy sabablarini aniqlash va tuzatishga yordam berish uchun ushbu tajribaga asoslanadi.
1-xato: o'tkir ichki burchakli qolipdan foydalanish
Nima noto'g'ri bo'ladi.O'tkir 90 graduslik burchaklari bo'lgan mog'or bo'shlig'i stress kontsentratsiyasi nuqtalarini yaratadi. Mashina tebranganda, kuchlanish beton bo'ylab o'tadi va bu o'tkir burchaklarga tegadi. Minglab tsikllardan so'ng, stressli charchoq har bir blokning burchaklarida yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.
Uni qanday aniqlash mumkin.Bloklaringizning burchaklariga qarang. Agar yoriqlar doimiy ravishda bir xil burchak joylarida paydo bo'lsa, mog'or geometriyasi sabab bo'lishi mumkin. Mog'or bo'shlig'ini tekshiring. Agar ichki burchaklar o'tkir yoki mukammal 90 graduslik burchakka o'xshasa, bu sizning muammoingiz.
Tuzatish.Radiusli ichki burchaklari bo'lgan qoliplardan foydalaning. 3-5 mm radius stressni bir nuqtada to'plashdan ko'ra, egri chiziq bo'ylab harakatlanishiga imkon beradi. UNIK standart sifatida ushbu radiusni har bir bo'shliqqa ishlov beradi. Agar sizda o'tkir burchakli qoliplar mavjud bo'lsa, ular radius qo'shish uchun qayta ishlanishi mumkin, ammo bu bo'shliq devoridan ba'zi materiallarni olib tashlaydi.
Oldini olish.Yangi qoliplarga buyurtma berishda burchak radiusi talablarini yozma ravishda belgilang. Ishlab chiqarish boshlanishidan oldin etkazib beruvchidan tasdiqlash chizmasida radiusni ko'rsatishini so'rang.
2-xato: Beton aralashmasining noto'g'ri dizayni
Nima noto'g'ri bo'ladi.Ikki aralashtirish muammosi yorilishga olib keladi. Birinchisi - juda ko'p suv. Nam aralashma quriganida ko'proq qisqaradi va bu qisqarish blokning bardosh bera olmaydigan ichki stressni keltirib chiqaradi. Ikkinchisi - etarli miqdorda jarimalar yoki juda ko'p qo'pol agregatlar. Kattaroq zarralar orasidagi bo'shliqlarni to'ldirish uchun etarli darajada nozik material bo'lmasa, blokda ichki bog'liqlik yo'q.
Uni qanday aniqlash mumkin.Haddan tashqari suvdan yoriqlar blok yuzasi bo'ylab mayda, tasodifiy naqshlar sifatida ko'rinadi. Kambag'al agregatlardan kelib chiqadigan yoriqlar qo'pol zarrachalar orasidagi chegaralarni kuzatishga moyildir. Blokning chekkalarida ham maydalangan bo'lishi mumkin.
Tuzatish.Ishlaydigan beton uchun suv miqdorini minimal darajaga kamaytiring. Mashinada qoliplash uchun 20-40 mm pasayishni maqsad qiling. Umumiy baholashni sozlang. Yaxshi gradusli aralashmada mayda qumdan maksimal agregat o'lchamiga qadar bo'shliqlarsiz zarrachalar mavjud. Agar siz aralashmaning dizayniga ishonchingiz komil bo'lmasa, oddiy sinovdan o'tkazing: hali ham qattiq bloklarni ishlab chiqaradigan eng quruq aralashmani topmaguningizcha, asta-sekin suv miqdori past bo'lgan mog'or bloklari.
Oldini olish.Barqaror aralash dizayndan foydalaning. Suv va agregatlarni hajm bilan emas, balki og'irlik bilan o'lchang. To'liq ishlab chiqarishdan oldin har bir partiyani sinab ko'ring.
3-xato: Noto'g'ri tebranish texnikasi
Nima noto'g'ri bo'ladi.Tebranish - bu betonni siqadigan va tutilgan havoni olib tashlaydigan narsa. Tebranish ostida-boʻshliqli va past zichlikli bloklar hosil boʻladi. Bu zaif nuqtalar yoriqlarni boshlash nuqtalariga aylanadi. Haddan tashqari tebranish-agregatning pastga tushishiga va suvning yuqoriga ko'tarilishiga olib keladi. Olingan bir xil bo'lmagan blok-davolaganda yorilib ketadi.
Uni qanday aniqlash mumkin.Tebranish ostidagi bloklar-o‘lchamiga ko‘ra yorug‘likni sezadi va yuzadagi bo‘shliqlar yoki chuqurchalar ko‘rinadi. Haddan tashqari tebranishli bloklar-ustida mayda ohak qatlami, pastki qismida esa ochiq agregat mavjud. Haddan tashqari tebranish-yorilishlari odatda gorizontal yoki qatlam chegaralariga mos keladi.
Tuzatish.Maxsus beton aralashma uchun tebranish vaqtini va amplitudasini sozlang. Mashina ishlab chiqaruvchisi tomonidan tavsiya etilgan sozlamalardan boshlang. Keyin tebranish davomiyligini bir soniyaga-o‘zgartirib, sinov bloklarini yarating. Ichki bir xillikni tekshirish uchun sinov bloklarini kesib oling. To'g'ri sozlash yuqoridan pastgacha bir xil zichlikni hosil qiladi.
Oldini olish.Har bir smenani kuzatib boring. Betonning xususiyatlari harorat, namlik va material manbalari bilan o'zgaradi. Tebranish sozlamalarini mos ravishda sozlang. Tegishli tebranish tovushini taniy olish uchun operatorlarni o'rgating.
4-xato: Muvaffaqiyatdan oldin deformatsiya
Nima noto'g'ri bo'ladi.Beton bloklari chiqarishdan oldin etarli kuchga ega bo'lish uchun vaqt kerak. Agar qolip juda erta ochilsa, blok o'z og'irligini ko'tara olmaydi. U osadi, bo'rtib ketadi yoki yoriladi. Bo'shliq bloklar bilan muammo yanada yomonroq, chunki erta yoshda ingichka devorlar hatto kamroq kuchga ega.
Uni qanday aniqlash mumkin.Bevaqt qolipdan yoriqlar blokning yon yuzlarida vertikal chiziqlar ko'rinishida paydo bo'ladi. Blok, shuningdek, engil deformatsiyani ko'rsatishi yoki o'tkir qirralarning etishmasligi mumkin. Bo'shliq bloklar yorilib ketgan yoki yiqilib ketgan bo'lishi mumkin.
Tuzatish.Qulflash vaqtini oshiring. Bloklarni turli vaqt oralig'ida chiqarib tashlash va ularni shikastlanganligini tekshirish orqali sinovlarni o'tkazing. To'g'ri vaqt beton aralashmasi, harorat va mashina sozlamalariga bog'liq. Boy aralashma bilan issiq havoda 30-45 soniya etarli bo'lishi mumkin. Yog'siz aralashma bilan sovuq havoda 2-3 daqiqa kerak bo'lishi mumkin.
Oldini olish.Barqaror qotish muhitidan foydalaning. Sovuq havoda aralashmada iliq suvdan foydalanish yoki tezlatgichlarni qo'shishni o'ylab ko'ring. Turli sharoitlar uchun ko'rsatmalarni o'rnatish uchun demoring vaqtlari va rad qilish stavkalari yozuvlarini saqlang.
5-xato: Eskirgan yoki noto'g'ri moslashtirilgan qolip komponentlari
Nima noto'g'ri bo'ladi.Vaqt o'tishi bilan qoliplar eskiradi. Yadro pinlari siljiydi. Bo'shliq devorlari eroziyaga uchraydi. Komponentlar bir-biriga to'g'ri mos kelmasa, ular chiqarish paytida blokda stress nuqtalarini hosil qiladi. Hatto 1 mm ga o'chirilgan asosiy pin notekis devor qalinligini hosil qiladi. Yupqa tomon o'zining qisqarish stressi ostida yorilib ketadi.
Uni qanday aniqlash mumkin.Bloklarni tekshiring. Agar yoriqlar ichi bo'sh yadrolarning faqat bir tomonida yoki doimiy ravishda o'ziga xos mog'or xususiyatlariga yaqin joyda paydo bo'lsa, komponentlarning aşınması yoki noto'g'ri hizalanishi mumkin. Xuddi shu qolipdagi turli bo'shliqlardan bloklarni solishtiring. Agar bitta bo'shliq doimiy ravishda yorilib ketgan bloklarni hosil qilsa, boshqalari esa yo'q, bu o'ziga xos bo'shliqda muammo bor.
Tuzatish.Eskirgan asosiy pinlarni darhol almashtiring. Bo'shashgan komponentlarni qayta tekislang. Eskirgan bo'shliq yuzalar uchun qolipni yangilash yoki almashtirish kerak bo'lishi mumkin. UNIK eskirgan qoliplarga-qayta ishlov berish va-issiqlik bilan ishlov berish-xizmatlarini taklif etadi.
Oldini olish.Muntazam mog'orni tekshirish jadvalini tuzing. Yadro pinining hizalanishini har hafta tekshiring. Har oyda muhim o'lchamlarni o'lchang. Komponentlar kutilgan xizmat muddatiga yaqinlashayotganini bilish uchun har bir qolip uchun tsikllar hisobini saqlang. Yaxshi saqlangan UNIK qolipi-odatda sezilarli eskirish paydo bo'lgunga qadar 80 000 dan 100 000 gacha tsiklni beradi.
Hammasini birlashtirish: yoriqlar oldini olish bo'yicha nazorat ro'yxati
Har bir ishlab chiqarish boshlanishidan oldin quyidagi elementlarni tekshiring:
Aralash dizayn- Suv tarkibi to'g'ri. Agregat to'g'ri tasniflangan. Barqarorlik.
Mog'or holati– Burchaklar radiuslangan. Bo'shliq sirtlari silliq. Asosiy pinlar tekislangan. Ko'rinadigan aşınma yoki shikastlanish yo'q.
Mashina sozlamalari– Aralashmaga mos keladigan tebranish amplitudasi va davomiyligi. Moslash vaqti etarli.
Operator tayyorlash– Xodimlar tegishli tebranish tovushini taniy oladilar. Xodimlar joriy sharoitlar uchun sökme vaqti talablarini biladilar.
Yoriqlar paydo bo'lganda, ro'yxat bo'ylab orqaga qarab harakat qiling. Sabab deyarli har doim ushbu besh omildan biridir. To'liq ishlab chiqarishni davom ettirishdan oldin unga murojaat qiling.
Muammo mog'or bo'lganda
Agar siz aralashmaning dizaynini, tebranishini, deformatsiya qilish vaqtini va operator texnikasini tekshirgan bo'lsangiz va yoriqlar hali ham paydo bo'lsa, mog'orning o'zi muammo bo'lishi mumkin. O'tkir burchakli va qo'pol qoplamali yumshoq po'latdan yasalgan sifatsiz qoliplar doimo yorilib ketgan bloklarni keltirib chiqaradi.
UNIK 2008 yildan beri g'isht mashinalari va qoliplari ishlab chiqaradi. Kompaniya 28 mamlakatga eksport qiladi va 15 yildan ortiq vaqt davomida Afrika, Janubi-Sharqiy Osiyo, Yaqin Sharq va Rossiya bozorlariga xizmat ko'rsatadi. UNIK qoliplari standart sifatida 42CrMo po'latdan, karburizatsiya qiluvchi issiqlik bilan ishlov berishdan, radiusli burchaklardan va Ra 1.6 sirt qoplamasidan foydalanadi.
Doimiy yorilishni boshdan kechirayotgan mijozlar uchun UNIK mog'orni tekshirish xizmatlarini taklif qiladi. Yorilgan bloklaringiz va mog'or bo'shlig'ingizning fotosuratlarini yuboring va UNIK mog'or sabab yoki yo'qligini aniqlay oladi.
Veb-sayt: www.unikmould.com
Email: sales@unikmould.com